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當失重秤稱重斗的原料做到稱重低限部位時,入料螺旋運輸機則按照那時候的傳動比固定不動出料量,此外操縱料倉里的原料快速加料到稱重斗內,當放料到稱重限定時停止上料,更強的降低進料時間,提高稱重的準確度和操縱精度。失重秤的加料方式有快加和慢加二種，提高與減少的操縱方法是相同的，僅僅轉變的位置不一樣，能夠依據設定基本參數來決策加料期內的螺旋式傳動比轉變方向及轉變規格。

失重秤加料期內操縱的實際操作：

1.平穩控制措施(在加料期內不控制螺旋式，使螺旋式傳動比保持不會改變);

2.提高控制措施(在加料期內提高螺旋式的傳動比，使料倉快速加料);

3.降低控制措施(在加料期內降低螺旋式的傳動比，根據務必進行設定)。

失重稱計量檢測設備加料流程：

當啟動命令接受到后，開展一系列檢查。根據設定的加料低限基本參數，決策是開展加料或者下料。一切正常的實際操作周期是下料、加料和下料允許等待。在下料允許等待的狀況下，PID意見反饋控制器控制電路是關閉的，直到加料完成后，并延遲時間一段時間，才進到下料階段。

失重秤運用全過程中常會遇上的難題：

1.失重秤計量檢測精度波動

失重稱計量檢測精度波動原因很多，例如稱重傳感器與稱重倉的相接處是否伴隨著時間流逝而有一定的轉變;稱重倉的伸縮器是否黏合;排水立管是否已堵住這些。一般關鍵原因或者稱重倉的伸縮器黏合后，造成兩部失重稱互相影響而引起失重秤計量檢測波動。例如2號稱重倉的伸縮器黏合后，2號稱重倉慢慢加料時，將造成2號稱重倉的總重波動。從而造成下料量的波動，解決方法，應用月修或定修時間進行清除。

2.加料閥關閉不到位

加料閥關閉不到位，將較為嚴重危害下料量，加料閥關閉不到位的關鍵原因依舊是黏合難題。當加料閥關閉不到位，務必停產檢修，自然也有很多小難題，例如現場自然環境差，非常容易導致現場電磁閥短路故障這些，這都能根據現場升級改造解決。